洋菓子製造販売

業種

従業員

洋菓子製造販売

18名（本社 5名、工場 8名、配送 5名）

問題点

当社は洋菓子製造・販売を行う企業で、本社、製造工場、配送部門間の情報共有が不足していました。この問題が以下のような事態を引き起こしていました。

• 情報共有の欠如：注文内容やスケジュール変更が各部門にリアルタイムで共有されず、連携不足が発生。
• 誤配送と顧客クレーム：注文キャンセル情報が配送部門に届かないことで、配送ミスが発生。返品対応や廃棄コストが増大。
• 原因の追跡困難：トラブル発生時、どの部門でミスが起きたかを追跡する仕組みがなく、再発防止が難航。

課題

• 注文情報の連携不足：各部門間でリアルタイムな情報共有が行われていない。
• トラブルの頻発：注文変更やキャンセルに対応できず、顧客満足度が低下。
• 再発防止の仕組みの欠如：問題の発生源が特定できず、同じミスが繰り返される。

解決方法

これらの課題を解決するため、Kintoneを利用した一元管理システムを導入しました。以下が具体的な改善策です。

1. 注文管理アプリ
   • 全部門が同じ注文情報をリアルタイムで参照可能。
   • 注文内容変更やキャンセルが発生すると自動通知が全関係者に送られる仕組みを構築。
2. 進捗管理アプリ
   • 製造スケジュールと配送計画を連携し、進捗状況を一元的に管理。
   • 本社は全体を把握できるダッシュボードを活用し、全体の流れを管理。
3. 事故報告・分析アプリ
   • トラブル発生時に詳細を記録し、原因を迅速に特定。
   • 再発防止策を共有する仕組みを構築し、同じ問題が起きないように改善。

成果

• 情報共有の改善
  • 注文変更やキャンセル情報がリアルタイムで共有され、配送ミスがゼロに。
  • 各部門が同じ情報を参照することで、コミュニケーションロスが大幅に減少。
• 顧客満足度の向上
  • クレーム件数が80%減少し、リピート顧客が増加。
  • 配送ミス防止により、ブランドイメージが向上。
• 再発防止の仕組み化
  • トラブル原因が迅速に特定され、全社的な改善策の共有で再発を防止。

まとめ・改善点

当社は、Kintoneを活用した情報共有の一元化により、業務の正確性と効率性を大幅に向上させました。一方で、さらなる改善の余地が以下の点にあります。

• 顧客データの活用による受注予測精度の向上。
• 製造・配送プロセスのさらなる自動化。
• 従業員向けのシステム利用トレーニングの実施。
• IoT技術の活用による在庫管理と製造工程のリアルタイム把握。
• 顧客満足度調査を定期的に実施し、フィードバックを改善活動に反映。